单轴粉尘加湿机正确使用和组成介绍

单轴粉尘加湿机的底板多为普通碳钢，由于在进行粉尘加湿的过程中有大量的水进入，此过程中的部分水渗透到底板表面，造成底板表面局部腐蚀后凹凸不平。由于底板表面腐蚀严重，与加湿机的壳体表面不能严密配合，在较大压力下极易造成加湿机本体破损。传统方法多堆焊后重新机加工或者   换新设备为主，目前则可以采用高分子复合材料进行现场。单轴粉尘加湿机具有   的粘着力、良好性，良好抗压强度，可的解决加湿机底板在运行过程中冷凝水对底板腐蚀造成凹凸不平，从而避免加湿机的破坏，为用户设备正常运行、   生产提供了良好的。
　　单轴粉尘加湿机整体固定在底座上，筒体由四组弹性元件支撑，通过激振装置，施以震动，使整机在运转过程中，筒体作高频振动，使筒壁与搅拌轴之间始终保持   的间隙，使整机运转阻力大幅度减小，      了闷机，堵转现象，减小停机清理时间，提高了工作效率。供水由阀门组进行控制。为稳定本系统供水及清洁水质，管路中设置了过滤器，并由主控柜对加湿机各部分进行联锁控制，以达到控制供水恒湿运行的目的。单轴粉尘加湿机主要用于各类灰库干灰进行喷水加湿搅拌及输送粉状，以达到环保外运的要求。广泛应用于化工、矿山、电厂、钢厂等含固体颗粒物料的加湿、搅拌和输送。
　　单轴粉尘加湿机使用要求：
　　1、启动前   认真检查所有零件是否，紧固件是否拧紧，密封部位是否严密。
　　2、减速机内注入30号或40号机械油，用户也可根据当地情况选用合适的润滑油，方可投入正常运行。
　　3、本机应在启动运转正常后，方可进行给料、供水、停机时应先停止给料，待机内物料卸空后再停机。
　　单轴粉尘加湿搅拌机的主轴轴承分前后轴承座，主轴头部轴承座连接主轴和皮带轮，尾部轴承座只连接主轴，通过调节前后轴承座来调节单轴粉尘加湿机主轴的平行度和主轴叶轮与壳体的间隙。单轴粉尘加湿机轴承座轴承位加工，外壳密封与轴承座壳体配合制作，   、密封的壳体防止粉尘深入，   、单轴粉尘加湿机轴承座，壁厚型设计，考虑到轴承的稳定性和与轴承的特性决定。前后轴承座采取不同的设计和不同型号轴承的使用，在使用中的稳定。单轴粉尘加湿机轴承座带有润滑系统，可定期进行维护，轴承座的长期使用。