我国单轴加湿机经改造之后的优势介绍

单轴加湿机由均匀供料、螺旋输料、混合击打加湿、振动系统等四部分组成，并配以电控和供水系统。该设备整体固定在钢结构底座上，筒体由四组弹性元件支撑，通过激振装置，施以震动，使整机在运转过程中，筒体作高频振动，供水由阀门组进行控制。由主控柜对加湿机各部分进行联锁控制，以达到控制供水恒湿运行无扬尘、均匀排灰的目的。由于加湿机故障率高检修工作量大，备件消耗大成本高，且影响除尘效果，因此对加湿机进行了改造。
　　单轴加湿机在未改造前存在诸多不足与问题。如壳体过薄易开裂、密封不严、使用过程中时常发生泄漏现象、供水不均匀以及搅拌输灰系统设计不合理等问题，造成卸料过程中产生的二次扬尘；堵料、故障率高。在输灰过程中因干熄焦粉尘具有磨琢性及粘结性，极易在加湿机壳体内表而形成板结，且搅拌棒与壳体间隙过小，导致搅拌棒受阻，出现闷机情况；电机与加湿机之间直接由皮带连接传动，当加湿机出现堵转时，将造成电机过载、皮带打滑而停比工作，甚至电机烧坏。
　　单轴加湿机不能正常工作的原因及解决方法：
　　1、造成加湿不能正常进行的因素为设备硬件原因及人为因素，应从两个方面同时下手并做到两手都要硬。
　　2、硬件改造的基本思路是：利用单轴棘轮高速振打进行加湿搅拌，同时对给料进行控制。
　　3、抓好软件建设，提高管理水平，也是加湿设备正常运行的重要环节。
　　4、提高员工的环保意识，切实落实环保措施，多做技术投入，对除尘设备与生产设备等同对待，加强管理与维护，是环保设备运行的关键。
　　5、改叶片式螺旋推进为棒柱状棘轮呈螺旋线分布的柱棒推动灰分前进的同时，能   大限度地减少灰分的挂结，疏灰通道的同时棘轮柱棒将加水后的灰分搅拌强行打散，了加湿的均匀。
　　6、改变主电机转速变原来的主轴低速运转为高速运转，依靠高速运转的棘轮将灰与限量的水强制混合，并将其击出，减少了其粘结于主机上的可能，并了加湿效果。
　　7、改单口进水为多口进水将原来单一进水水嘴改为沿灰分前进方向依次并排布置8个加湿水嘴，适当调节各个水嘴阀门的开度，控制各水嘴进水能力适量并稳定这样加湿过程中供水的均匀性合理性了加湿水量的适当和正常，进而取得良好的加湿效果。
　　8、加入对主机振打系统通过激振装置对主机进行适时适度振打，使挂结粘附物脱落于筒壁，整机运转阻力大幅度减少，同时也使得输灰空间充分利用，输灰通道无阻。
　　9、在机身适当部位加开观察门和清灰门，随时观察内部挂结情况，并定期给予清理、疏导。
　　单轴加湿机围壳体改造：增厚壳体，采用8mm钢板卷制成型，壳体上开有密封型检查门供应急检修用，壳体的所有结合而均采用弹性橡胶密封板加以密封，轴与壳体的接合处采用了填料压盖式密封装置，设备在使用过程中不会发生泄漏现象，具有良好的密封性，   了卸料过程中产生的二次扬尘。搅拌输灰系统优化改造：搅拌轴组件的前部为实体螺旋结构，其将物料输送至混合筒内，搅拌轴组件的后部为柱状螺旋结构，搅拌棒采用复合陶瓷制造，延长了搅拌棒使用寿命。相邻搅拌棒顶部之间焊接流线型弧度板，与进灰口一侧实体螺旋角度及转向一致，将5搅拌棒顶部按照4螺旋叶旋转角度及趋势，焊接弧度板。同时加大弧度板与壳体间隙，增强了输灰能力。加大弧度板与壳体间隙，高速旋转的柱状叶片将粉尘与水充分搅拌由出料口送出。组件整体截而为圆形结构，传动扭矩大，刚性好，使用寿命大于等于30000h。为输灰的湿度均匀，改造设计了   的雾化喷嘴及水量可调的给水系统，了物料加湿均匀。放灰操作程序优化：设备的不断改进及优化为放灰质量的提高带来可能，同时还应意识到，放灰人员良好的操作习惯同样至关重要，不容忽视，经过长期试验跟踪，   终确定加湿机放灰操作中   优启停顺序：格式阀功口湿机-供水阀依次顺序启动。